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抗硫化氢,硫化磷的无缝钢管都有哪些材质

2018-08-29   来源:   点击数:57次 选择视力?;ど? 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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 中国无缝管网消息报道称:一般抗硫化氢,硫化磷无缝钢管,无缝钢管是通过钢厂管坯锯段,再在环形炉加热-穿孔-定径-校直-冷却-剧头-打包成为合格的成品,随着我国经济的持续发展,国家大力发展能源行业,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。
 
  1、清洗
 
  利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
 
  2、工具除锈
 
  主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度
 
  3、酸洗
 
  一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理?;逑此淙荒苁贡砻娲锏揭欢ǖ那褰喽群痛植诙?,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
 
  4、喷(抛)射除锈
 
  喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
 
  喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
 
  4.1除锈等级
 
  中国无缝管网消息报道称:对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
 
  4.2喷(抛)射磨料
 
  为了达到理想的除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。
 
  4.3磨料的粒径及配比
 
  为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
 
  粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。
 
  应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。
 
  4.4除锈速度
 
  钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
 
  式中: m ——磨料的喷(抛)量;
 
  V ——磨料运行速度;
 
  m1——单颗粒磨料的质量。
 
  m。的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
 
  4.5清洗和预热
 
  在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管表面更加洁净。
 
  5 结语
 
  在生产中重视表面处理的重要性,严格控制除锈时的工艺参数,在实际施工中,钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求,确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大提高工艺水平,降低生产成本。一般在送到使用方手里生产车间 是放不下这么多现货的,这就需要经销商放置一些现货,不过经销商一般没有大型的室内库,有的话也是成本太高,不合算。大多数都是室外仓库,无缝钢管在室外放着就免不了风催日晒。
 
所谓浮锈顾名思义就是浮到无缝钢管上面的一层锈,处在钻柱的最下部,是下部钻具组合的主要组成部分。其主要特点是壁厚大(一般为38~53mm,相当于钻杆壁厚的4~6倍),具有较大的重力和刚度,它在钻井过程中主要起以下几方面的作用:
 
(1)给钻头施加钻压;
 
(2)保证压缩条件下的必要强度;
 
(3)减轻钻头的振动、摆动、和跳动等,使钻头工作平稳;
 
(4)控制井斜。
 
钻铤有许多不同的形状,如圆的、方的、三角形和螺旋形的。最常用的是圆形(平滑的)钻铤和螺旋形钻铤两种。
 
套管(casing pipe):
 
套在另一部件上的管子
 
断面为环形,用于?;て渌璞傅母髦植闹实脑补?,多为铁,钢质。
 
套管是放入裸眼的大直径管,并且需要使用水泥固定。油井设计者须设计套能够承受各种外力,如碰撞,爆裂,拉力等,以及化学侵蚀。
 
在钻井过程中将套管固入井眼,可以起到稳定井眼的作用。套管作为井眼的重要组成部分有以下几个重要的作用:
 
1. 防止井壁坍塌,隔离不同地层以防止地层之间液体对流,进而起到打钻时控制地层液体和压力作用。
 
2. 套管还能够辅助地面井控设备和井下生产设备实现各自功能。
 
3. 套管适用于不同井径,以及不同材质等级。
 
管井沉淀管(grit compartment):
 
位于管井最下部,用以容纳进入井内的沙粒和从水中析出的沉淀物的管段。
 
在地质管、地质钻探管实际应用中:
 
为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况,利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井,地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材,主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作,工作条件极为复杂,钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用,还要受到泥浆、岩石磨损,因此,要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性,钢管用钢用“DZ”(地质的汉语拼音字头)加数字一代表钢屈服点表示,常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn;DZ50的40Mn2、40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo、40MnVB;DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。无缝管都以热处理状态交货。用毛巾或者其他的东西一抹就可以去掉的,简单的说浮锈也算是没锈,属于正常状态。无缝钢管的生锈是年数久远,至少在1年以上在室外经过风催日晒的无缝钢管,生锈的无缝钢管上面有大大小小的麻坑,这也是无缝钢管浮锈与生锈的唯一最大区别。合金管材质大概有L360NB,L415NB,X52,X60,A106B,20#石油裂化管,1Cr5Mo石油裂化管,15CrMo石油裂化管以上材质大部分有现货,特殊要求,特殊材质也可以订货,交货期快。中国无缝管网消息报道称
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