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热轧无缝管与冷轧(拨)无缝钢管的区别

2019-07-01   来源:   点击数:1次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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 中国无缝管网编辑中心获悉:热轧无缝管与冷轧(拨)无缝钢管的区别冷轧无缝管(GB3639-2000)是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。  无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。   冷轧(拨)无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄 壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷拔无缝钢管处径可以到 6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精 度高。    热轧无缝管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。    一般用无缝管:是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、 45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机 械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。 热轧和冷轧无缝管的主要区别:1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。    2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。    3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
  
  无缝钢管由整块金属制成的,表面上没有接缝的钢管,称为无缝钢管。根据生产方法,无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。对于无缝钢管的生产的环节是比较多的,而且每一步都是要进行小心和细致的,要不然的话不但会影响使用的质量,还会出现各种的交通事故。因此要进行格外去重视无缝钢管的生产的,对于各种的安全问题要进行格外的进行注意。下面无缝钢管厂的小编为大家介绍无缝钢管厂在制造中需要注意哪些安全规程。
  
  中国无缝管网编辑中心获悉:无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计,我国现有无缝管生产企业约240多家,无缝钢管机组约250多套,年产能力约450多万吨。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。从品种看,一般用途管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精密管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨,占1.4%。
  
  轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
  
  中国无缝管网编辑中心获悉:安全责任无缝落实。责任不清,管理就会乏力。管理不力,责任就会变成责怪。如何把安全责任落实到位,彻底解决“踢皮球”现象,企业要以“四个不漏”实现了安全责任的无缝落实。即:安全责任书不漏签一人,安全责任不漏一岗,连带责任不漏一环,责任查处不漏一次。让安全责任时时刻刻跟着员工走、跟着岗位走,从而使人人肩上有责任,人人都会重安全。安全检查无缝到位。安全工作的重点是在预防,而防范各类事故发生的最直接有效的方法就是检查,检查到位,隐患及时排除,这才是安全生产的根本。企业应采取“六个一”的检查措施,不放过任何安全死角。安全设施检查每天一次,危化品检查每时一次,消防通道巡查半天一次,设备安全检查班前一次,重点部位巡查每时一次,安全隐患排查每周一次。将安全检查工作渗透进每个员工、每个部位、每个岗位、每台机器、每个环节,实现安全检查的无缝到位。
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