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助力精密无缝钢管检测

2019-08-01   来源:   点击数:50次 选择视力?;ど? 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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 中国无缝管网当地报道:冷拔精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的一种高精密的钢管,目前,精密无缝钢管已经广泛应用于:汽车、摩托车、电力、机械、液压配件、轴承、气动元件、油缸、电机产品等各个领域。随着冷拔精密无缝钢管质量要求越来越高,因此精密无缝钢管的检测也成为无缝钢管生产、质检、出厂检测、验收等不可或缺的部分。
  
  当前对于精密无缝钢管的检测主要是无损检测,最常用的就是超声波检测和工业内窥镜检测。利用超声波检测无缝钢管,是通过超声波与无缝钢管的相互作用,就反射、透射和折射的波进行研究,从而达到对精密无缝钢管检测的目的。不过,超声波检测冷拔精密无缝钢管缺陷的定性、定量,仍然需要深入研究。
  
  1.  穿孔的发展过程是什么?
  
  在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。专利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔,因此被称作曼内斯曼穿孔过程。
  
  由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来S.狄舍尔发明了导盘,使穿孔效率得到更大提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机(单支撑的锥形辊穿孔机由R.C 斯蒂菲尔发明于1899年发明),它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。
  
  德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进, 后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步,近一段时间中国也取得了很大成绩。
  
  当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。
  
  2.  穿孔工序在现代钢管生产中的作用?
  
  在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的第一道工序,穿出的钢管壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差,因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷,经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。
  
  最近某无缝钢管生产厂家为客户生产的一批无缝管,自己通过超声波检测并未发现缺陷,结果客户在验收的时候,发现了无缝钢管的缺陷,导致客户拒绝接收。该无缝钢管厂家将超声波检测的“合格”产品运用高性能工业内窥镜检测,会发现微小“光斑”,现场将无缝钢管锯开后,这些微小“光斑”是无缝钢管凹陷的缺陷。该事件并不是偶然,相关类似事件还有许多,因此超声波检测无缝钢管并不绝对精准。
  
  正是由于超声波检测无缝钢管的局限性,当前无缝钢管的检测开始结合其他无损检测方案。工业内窥镜检测无缝钢管是重要的无缝管无损检测方法,与超声波检测可优势互补,超声波检测发现不了的缺陷,可借助工业内窥镜(例如Anyty[艾尼提]高性能工业内窥镜);因此超声波检测和工业内窥镜检测相结合,成为最重要无缝钢管无损检测方法。
  
  利用工业内窥镜例如Anyty[艾尼提]高性能工业内窥镜检测无缝钢管,是将工业内窥镜镜头管直接深入到无缝钢管内部,直观的、准确的检测无缝钢管内部表面质量,如裂缝、未焊透、夹渣、侧壁焊不完整、凹陷、泄漏等类似的方面缺陷,使无缝钢管的检测精准、快捷,因此工业内窥镜成为无缝钢管的检测必备工具。
  
  中国无缝管网当地报道:综合来说,当前无缝钢管的检测成为无缝钢管生产、质检、出厂检测、验收等重要部分,而工业内窥镜对无缝钢管内部进行的检查,可以降低在产品制造阶段的原料损失,减少客户退货带来的成本损失,延长产品使用周期,提高无缝钢管产品性能等诸多方面具有重要意义。
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